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藥品標簽印刷需要注意什么

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藥品標簽印刷需要注意什么

發布日期:2022-02-24 作者: 點擊:

藥品標簽印刷需要注意什么

藥品標簽是指直接接觸藥品包裝的標簽,一般包括藥品通用名稱、適應癥或功能主治、規格、用法、生產日期、產品批號、有效期、生產企業等。它是醫藥產品的身份證,地位非常重要。所以藥品標簽印刷質量把控需要從源頭抓起,在承印材料和油墨的選擇上容不得半點馬虎,需要認真對待。目前,我國藥品標簽多采用凸版印刷工藝生產。生產過程控制是整個藥品標簽質量把控的重點環節,其中的影響因素多,在每一道工序中都有要注意之處。


印刷藥品標簽需要9個項目:


1、承印材料的選擇

目前,大多數藥品標簽都是用銅紙不干膠材料印刷的,這種印刷材料印刷的藥品標簽既經濟又美觀。藥品標簽印刷企業在確定了印刷材料的類型后,應選擇許多品牌的銅紙不干膠材料,必須堅持只選擇正確,不選擇昂貴的原則,選擇性能優良、質量穩定、成本效益高的銅紙不干膠材料。


2、油墨的選擇

一般銅紙不干膠材料對油墨要求不高。選擇流動性好、干燥性能佳的油墨即可在銅版紙不干膠材料上呈現出較好的印刷效果。由于藥品標簽上的使用說明文字較多且字號較小,因此建議選用特黑油墨進行印刷,以保證文字墨色飽滿,也減少了因普通黑墨墨量過大干燥不充分而出現細小文字蹭臟的情況。此外,雖然不同品牌的印刷油墨有一定的互換性,但由于混合性能不穩定,避免在生產中混合不同品牌的油墨。


3、印前工藝控制

印前設計人員應根據客戶的要求和本公司生產設備的工藝特點對藥品標簽原稿進行制作和修改。藥品標簽原稿處理完成之后,設計人員根據發排檢點表(包括鏤空、出血、套印、色標、規矩線、文字內容等)認真對藥品標簽原稿進行檢點,檢點完成后需由相關負責人員再次校對,確認無誤后方可出膠片、制作印版。印刷完成后,要注意清潔和保存。


4、印刷設備的檢查

在進行藥品標簽印刷之前,相關人員需要對印刷設備進行全面檢查,以確保生產的順利進行。其中需重點檢查印刷設備的供墨系統、壓印滾筒和UV固化系統。良好的供墨系統是保證印品墨色平實、一致的重要條件,因此供墨系統的各種膠輥要定期檢查和更換。壓印滾筒要經常清潔和檢查,使其表面平整光潔,這也是保證印版壓力均勻的先決條件?;覊m是導致UV系統故障的因素之一。

檢查時尤其要特別注意UV系統的反光片。


5、主要印刷設備參數的調節

在印刷藥品標簽時,需要控制印刷油墨量和壓力。供墨量的大小盡量通過墨釘來調節,墨斗輥要保持一定的轉速來攪動油墨,使油墨具有良好的流動性,保證印品的墨色一致。印刷壓力的調整一般遵循“由輕到重,再由重到輕”的原則。分圖像和文字部分分開制版印刷,有利于控制各部分的印刷壓力。


6、印刷過程中的自檢工作

印刷設備的操作人員要在印刷生產過程中認真做好自主檢查工作,每一種藥品標簽印刷完后必須按照自主檢查表的內容逐一進行檢點,特別是文字內容的校對,要一字一句認真進行比對。同時,完成印刷工序的產品要做好質量標識記錄,包括不良原因、不良數量、不良位置等都要記錄清楚。質量標識記錄是杜絕漏檢、提高檢驗效率的有效途徑,在各工序中保持良好的傳輸,并認真監督和填寫。


7、印后模切加工

大多數藥品標簽尺寸規格小,對模切精度要求高。盡管圓壓圓模切能夠很好地控制模切壓力,但由于成本較高,中、短版活件一般以平壓平模切為主。而平壓平模切存在模切刀模的尺寸規格小、模切壓力不好調整,模切難度大的缺點。如果選擇平壓平切,應選擇平整度好、耐壓、厚度1~2mm的模切底板;模切壓力應按照從小到大、慢慢增加的原則進行調整。調整局部模切壓力時,盡量采用“少刮底板,多襯墊底板”的方法。這確保了模切壓力的穩定性和調節的靈活性。


8、成品質量檢測

在印刷加工環節完成之后,需要對藥品標簽成品進行質量檢測,這也是保證交付給客戶高質量成品的Z后一道關卡。目前,絕大多數藥品標簽印刷企業對藥品標簽的檢測主要依靠人工檢測。人工檢測容易受個人技能經驗、情緒以及環境等多種因素的干擾,檢測標準一致性差,漏檢情況時有發生。為防止漏檢,一般采用專人專項檢查或加強檢測的方法。但這種方法檢測效率較低,檢測效果也并不十分理想。近幾年,標簽質量自動檢測設備的出現有效避免了人工檢測的缺失,保證整批藥品標簽質量的穩定性,提高檢測效率,降低人工檢測成本,縮短交貨周期,為質量管理提供數據。


9、清場工作

藥品標簽有很多種。有時不同的藥品標簽活件只有不同的文字,不容易區分。因此,一些標簽印刷企業容易出現混合標簽問題。印刷、印刷后加工和檢測環節應嚴格清理現場,不同的藥品標簽活件應有分開放置,并由專人負責檢查和監督。


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本文網址:http://www.dangolzip.com/news/541.html

關鍵詞:不干膠標簽廠家,卷筒不干膠標簽,藥品標簽印刷

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